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輪胎粉碎設備
發(fā)布時(shí)間:2020-07-14 11:04:13 瀏覽:[ ]次

輪胎粉碎設備

廢舊輪胎處理設備,是在常溫下一次性將輪胎內所含的三大原料:橡膠、鋼絲、纖維分離并實(shí)現100%回收利用的大型成套裝備。廢舊輪胎處理生產(chǎn)線(xiàn)可根據客戶(hù)要求,回收400-3000mm直徑范圍內的輪胎,適用性強,出料尺寸可控制在5-100mm的范圍內,產(chǎn)量可達200-10000kg/h。該生產(chǎn)線(xiàn)常溫運行,無(wú)須任何化學(xué)添加劑,不會(huì )對環(huán)境造成二次污染。生產(chǎn)線(xiàn)采用PLC控制系統,操作及維護簡(jiǎn)易,具有能耗低、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

針對不同的輪胎特性和生產(chǎn)力要求,設備可能包括:

1.全自動(dòng)拉鋼絲機:去除輪胎鋼圈。

2.輸送設備:輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統。

3.輪胎撕碎機:將輪胎撕碎成膠片(50mm-150mm)。

4.鋼絲分離機:使橡膠和鋼絲分離,并加工成膠粒(10mm-20mm)。

5.磁選機:從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲。

6.橡膠顆粒機:將膠粒粉碎至更小尺寸(1mm-7mm)。

7.振動(dòng)篩:對不同尺寸的橡膠顆粒進(jìn)行分選,尺寸過(guò)大的顆粒送回粉碎機進(jìn)行二次粉碎。

8.纖維分離器:去除異物和纖維。

9.二次磁選機:去處可能剩余的細小鋼絲。

10.磨粉機:將顆粒研磨成粉末(30目-100目)。

11.全自動(dòng)裝袋系統:將成品裝到存儲袋或包裝袋。

輪胎粉碎設備工藝流程

輪胎粉碎設備

該設備屬于輪胎回收設備整套生產(chǎn)線(xiàn)中的配套設備,根據用戶(hù)對出料成品的特殊要求可進(jìn)行配套。配套后出料細度可達到120目,根據細度要求可進(jìn)行調節。

輪胎粉碎設備應用領(lǐng)域

輪胎粉碎設備應用物料

生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn):

1.整塊輪胎直接投放,無(wú)需預先破碎和拉鋼圈環(huán)節。

2.從整個(gè)輪胎到1-7mm顆粒,生產(chǎn)包裝全流程,沒(méi)有二次搬運中間環(huán)節。

3.最大處理量5000kg/h,最多只需7人即可完成全部現場(chǎng)操作。

4.根據客戶(hù)產(chǎn)量需求配置設備型號,200kg/h—10000kg/h,選擇范圍廣。

5.全組合兩層式結構,使安裝更換和檢修維護更方便、更安全。

6.無(wú)縫銜接,全程粉塵、煙氣監控。

7.堅持單機出廠(chǎng)前80-100小時(shí)投料實(shí)驗,確保性能穩定。

8.CE認證,統一標準、注重工藝。

輪胎粉碎設備用戶(hù)現場(chǎng)

軸承設計:采用加強設計,對半開(kāi)結構使維護更方便。配備防塵隔板,可延長(cháng)軸承使用壽命

篩網(wǎng)設計:控制物料尺寸。通過(guò)循環(huán)送入撕碎機重復撕碎,使出料控制在制定尺寸范圍

刀體設計:刀片堅固耐磨,刀片排列咬合方式專(zhuān)為廢舊輪胎而設計。

動(dòng)力設計:采用的是減速電機驅動(dòng),省時(shí)省力省電,動(dòng)力強大。

環(huán)保設計:設備具有低轉速、大轉矩、低噪音、粉塵可達到環(huán)保標準的特點(diǎn)。

輪胎粉碎設備到廠(chǎng)考察

廢舊輪胎煉油設備通過(guò)高溫熱解將廢輪胎轉化成45-52%的裂解油,30%-35%的炭黑和10-15%的鋼絲。這些裂解油可以用于重工業(yè),像水泥廠(chǎng),玻璃廠(chǎng),鍋爐廠(chǎng),等等。炭黑可以運用到水泥廠(chǎng),壓成球賣(mài)掉。

將其轉換成再生能源和非橡膠再生資源的主要方式之一,主要方法有催化熱解、高、低溫熱解。廢輪胎在高溫下可提取鋼鐵、炭黑、油、燃氣等,一噸廢輪胎中回收炭黑35千克,燃料油55千克。

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